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传统手工或半机械化生产中,10人团队日均产能通常仅为1-2吨,且需轮班作业;而自动化米线设备通过连续化生产设备,单条生产线即可实现300kg/h生产线,日均产能可达7吨,仅需3人监控,单位人力产能提升几倍。这种产能突破直接解决了传统生产“订单接不了、旺季供不上”的痛点。
传统生产中,原料搬运、工序等待、人工调整等“隐性时间损耗”占总生产时间的40以上,而自动化米线设备通过全流程联动实现效率闭环。自动上料机与原料仓、清洗机无缝衔接,避免人工搬运导致的1-2小时/天等待时间;磨浆浓度、熟化温度、挤出速度通过PLC系统实时匹配,避免因人工调整导致的30分钟/批次停机;冷却、干燥、包装环节通过传送带串联,无需人工运输,单批次处理时间从2小时缩短至40分钟。