米线设备的自动化与工艺参数优化

发布时间： 2025-08-07 浏览次

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全自动米线设备配备自动上料机（大米→清洗机）、气动翻料装置（米浆→熟化机）、机械臂码垛（成品→仓储），实现“原料进→成品出”无人化。某生产线改造后，人工从8人/班减至2人/班，日均停机辅助时间从2小时降至0.5小时。

通过PLC系统预设“清洗3min→磨浆5min→熟化8min→挤丝3min”的时序，确保前道工序完成时后道设备同步就绪，避免“前堵后等”。工序衔接效率提升30。

工艺参数优化：调整砂轮间隙至0.1-0.3mm（细磨），米浆细度达80-100目，减少后续过滤堵塞，磨浆效率提升20。同时控制米浆浓度（固形物30-35），避免过稀导致熟化时间延长。

熟化与挤丝：

熟化温度：大米米线85-95℃，杂粮米线100-110℃（高温糊化杂粮淀粉），温度波动控制在±2℃（通过PID温控），熟化时间缩短10。

螺杆转速：细米线（1.5-2mm）用120转/分钟（快速挤出定型），粗米线（3-4mm）用80转/分钟（避免内部空洞），单位时间出丝量提升15。

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